三八婦女節女（nǚ）神節大量走單拔絲機組（zǔ）和熱鍍鋅生產線

一、設計依據：

 產    品：  低碳熱鍍鋼絲；

DV    值：  60～80mm•m/min。

鋼絲直徑：  1.6-5.0mm

線    數：  20線。（產量≥26噸/24小時,按絲徑2.5mm計算，效率按90%計算）

線 間 距：  鍍鋅40mm，總間距（jù）800mm。

行進方式（shì）：  鍍（dù）鋅（xīn）線直進式（shì）。

生產線長度：約    米。

鍍層厚（hòu）度：  250g/㎡。

加熱方式（shì）：  天然氣。

二、生產工藝流程：   工字輪放線→退火爐→水冷卻→無煙酸洗槽→水洗槽→助鍍槽→烘幹爐（lú）→鍍鋅鍋→抹拭→冷卻→倒立式梅花收線。

三、工（gōng）藝說明：

1、臥式工字輪放線工字輪放線設備（bèi）由（yóu）工字輪臥式放線架和（hé）工（gōng）字輪兩部分組成，工字輪放線機為（wéi）非驅動式被動放線，設有（yǒu）機械阻尼張緊調節裝置，可有效控製放線張力。DN800工字輪放線機有30套,為簡易型放線架（jià）,穿軸可拆卸式（shì）,可活（huó）動軸卡定式幹磨阻尼。單盤鋼絲儲量800公斤，並配有分（fèn）線裝（zhuāng）置，放線時不易亂線，鋼絲行走順暢穩定。

2、熱處理退火爐（26米✖️0.8米寬）采用天燃氣直燃式爐對鋼絲進行退火處理，消除鋼絲拉（lā）拔應力。為保證鋼絲力學性能穩定，采用箱式結構高效率加熱熱處理爐，爐體兩側配置多個天燃氣燒嘴，並采用交叉供熱方式。加（jiā）熱室溫度（dù）控（kòng）製均勻穩定，退火爐正常使用爐（lú）溫最高1100℃；采用天然氣加熱源，鋼絲表（biǎo）麵氧化少（shǎo），退火爐分為預熱段、加熱（rè）一段、加熱二段、加熱三段、加熱四段（duàn）、加熱五段、保溫段，除預熱段外每段單獨控製溫度，共設置5個測溫（wēn）點（diǎn），采用PLC電腦程序控製係統溫度。退火爐采用多段式兩側供熱方式，安裝20個（gè）天然氣高速燒（shāo）嘴，配備高壓點火及火焰（yàn）監測，實現自動點火與控（kòng）製。控製（zhì）係統采用（yòng）空（kōng）氣、燃氣比例調節閥和空氣電動執行器（qì）與計（jì）算機控製（zhì）係統協調調節，使燃氣、空氣按（àn）比例在燒嘴末端混合燃燒。係統根據溫控係統的反饋信號（hào）自動控製燒嘴開度大小，保證工藝溫度的穩定性（xìng）。燃（rán）氣供給總管管架（jià）由減壓（yā）閥、安全切斷閥等安全係統組（zǔ）成。燃燒安全（quán）係統保證隻有（yǒu）空（kōng）氣（qì）、燃氣壓力穩定正常時燒嘴才能運（yùn）行。若出現空氣、燃氣壓力不符（fú）合技術要求或供電係統出現故（gù）障時，燃氣緊急切斷。隻要供電正常、燃氣、空（kōng）氣壓力均符合規定要求，才能打開閥使（shǐ）燃氣進入燃燒係（xì）統，使整（zhěng）個係（xì）統安全運行。在燃（rán）氣進氣總管（guǎn）上設置有燃氣過濾器，保證進氣質量，使爐前燃氣管道、燒嘴、閥門運行可靠。設（shè）置手（shǒu）動功能（néng），對風機和（hé）燃氣（qì）燒嘴實現手動控製。係統設（shè）置燃氣熄火安全（quán）保護報警、超（chāo）溫報警（jǐng）、燃氣、空氣（qì）超壓和超低壓（yā）報警等。煙氣經過換熱器、爐壓調節閥，經煙管入（rù）鋼製煙囪（cōng）自然排放。煙囪（cōng）高度≥14米，出口直徑DN300。燃氣主管道壓力:200~300KPa;退火爐所（suǒ）需燃氣壓力：7~15KPa。（采用莫來石磚、輕質保溫轉、重質保溫轉、高鋁平四枚、耐火土、耐高溫膠泥、高鋁模塊、針刺毯、助燃風（fēng）機、換熱器、高速天然氣燒火嘴、比例閥、執行器、恒溫控製櫃等組成）

3、溢流（liú）式水清洗（主板采用（yòng）5mm不（bú）鏽鋼板、方管框架焊接而成）槽體采用鋼板（bǎn）材料焊接製作，槽體尺寸3000×1000×900（㎜），為快速高效清洗掉鋼絲表麵（miàn）殘留雜質，槽（cáo）體采用兩道階梯式溢流清洗，單獨循（xún）環（huán），逆向進水排水方式；在溢流清洗（xǐ）過程清洗盤進水采用噴（pēn）流形式（shì），清洗水可循環利用，節約了清洗過程的用水量，減少了（le）汙水的排放。

4、溢流式封閉酸洗（xǐ）（主板采用20mm、付（fù）板采用15mm焊接而成）一體化酸洗槽采用（yòng）PPH材（cái）料製作，尺寸12000×1000×900（㎜）鋼（gāng）絲在清洗過程直線運行，一（yī）體化槽采用溢（yì）流方（fāng）式，槽（cáo）體水簾配備2台（tái）耐蝕泵做（zuò）溢流動力，酸洗槽配備2台耐酸泵做酸液溢流動力，槽（cáo）體鋼絲進、出口均采用兩道水簾密封、兩側采用溝槽密封形式，防（fáng）止酸霧外溢。工藝槽液體采用（yòng）耐酸泵往複清洗，使鋼絲在鹽（yán）酸衝刷下達到鍍前表麵（miàn）清潔（jié）要求。為降低酸耗、避免酸液帶入下（xià）道工（gōng）序酸洗槽出口配備橡膠刷抹拭截（jié）流鋼絲（sī）表麵殘留酸液。

5、溢流式熱水清洗（主板采用20mm、付板采用15mm焊（hàn）接而成）槽體采用（yòng）加強PPH材料焊接（jiē）製作（zuò），槽體尺3000×1000×900（㎜），為快速高效清洗掉鋼絲表麵殘留的酸液，槽體采用兩道階梯式溢流清洗（xǐ），單獨循環，逆向進水排水方式（shì）；且每個托盤配（pèi）置一台耐蝕立式（shì）泵作為溢流（liú）動力，在溢流清洗過程清洗盤進水采用噴流形式，清洗（xǐ）水可循環利用，節約了（le）清洗過程的用水量（liàng），減少（shǎo）了汙水的排放。

6、助（zhù）鍍（主板采（cǎi）用20mm、付板（bǎn）采用15mm焊接（jiē）而成）槽（cáo）體采用（yòng）加強（qiáng）PPH材料焊（hàn）接製作，槽體（tǐ）尺寸2000×1000×900（㎜），槽體助鍍劑單獨循環溢流，溢流清洗浸（jìn）入鋼絲，為（wéi）保（bǎo）證快速保護鋼絲（sī）表麵不被氧（yǎng）化。采用鋅鍋餘熱給助鍍液進行加熱，以適應浸入鋼絲助鍍工藝溫度在50度以上（shàng），符（fú）合鍍鋅速度要求；

7、烘（hōng）幹烘幹爐采用鍍鋅爐天然氣尾氣餘熱加（jiā）熱（rè）方式，爐體框架結構采用Q235焊接製作，箱（xiāng）體內部耐火和保溫采用高溫型（xíng）矽酸鋁纖維（wéi）材（cái）料。烘幹爐尺寸6000×1200×900（㎜）。

8、天然氣鍍鋅爐（采用莫來石磚、輕質保溫轉、重質保溫轉、高鋁平四（sì）枚、耐火土、針刺毯、助燃風機、換熱（rè）器、高速天然氣燒火嘴、比例閥、執（zhí）行器、恒溫控製櫃等組成（chéng））鋅鍋：鋅鍋的主體設計（jì）按照天然氣（qì）燃燒係統, 采用兩側底部供熱方式，配置10個天然氣燒嘴。鋅鍋測（cè）溫采（cǎi）用耐蝕K型熱電偶（ǒu）測溫，耐蝕熱電偶直（zhí）接與鋅液接觸保證鋅（xīn）液溫度穩定，熱電偶長期在鋅液（yè）中工（gōng）作穩定，使用壽命一年以上。鋅鍋采用優質特殊鋼材鋅鍋專用鋼板XG-08製作，內部尺寸4000×1200×900（㎜），厚度60mm，鍋沿寬度200mm。結合我司設計爐體和加熱設備。     

 燃燒係統（tǒng）：（1）燃氣鋅鍋采用兩側底部供熱，側幫循環端部排煙方式，共配置8個高速天然氣燒嘴，配備高壓點火（huǒ）及火焰監測器，實現自動點火與控（kòng）製（zhì）。實現（xiàn）鋅鍋鋅溫自動（dòng）控製在±4℃範圍內。

          （2）係統采用空氣、燃氣比例調節閥和空氣電動（dòng）執行器與PID型智能儀表控製調節，使燃燒前（qián）燃氣、空氣按比例在（zài）燒嘴（zuǐ）末端混合燃燒。使用（yòng）熱風節（jiē）省燃料消耗。   鼓風係統： 根據實際使用功率，選擇（zé）匹配的鼓風機（jī）單獨供風，風機選型（xíng）滿足要求。助燃空氣經（jīng）設於烘幹板（bǎn）內的空氣換熱係統預熱200~300℃，以降低能耗。  供氣（qì）總管（guǎn）與燃燒安全係統： 燃氣供給總管管架由（yóu）減壓閥、安全切斷閥、等安全係（xì）統組成。燃燒安全係統保證隻有空、燃氣壓（yā）力穩定（dìng）正常時燒嘴才能（néng）運行。若出現空、燃氣壓力不（bú）符合（hé）技術要求或供電（diàn）係統出現故障時，燃氣緊（jǐn）急切（qiē）斷。隻要供電正常（cháng）、燃氣、空氣壓力均符合（hé）規定要求，才能打開閥使燃氣進入燃燒係統，使（shǐ）整個係統安全運行。

控製係統： （1）係統采（cǎi）用PID儀表控製係統，顯示爐膛（táng）溫度、燒嘴狀態和助燃風機狀態，設定鋅鍋溫度。控製鋅鍋總的安全控製係統，同時實現（xiàn）鋅鍋的溫度控製（zhì）和自動調節。並保證鋅鍋鋅溫自動控製在設定（dìng）值（zhí）±4℃範圍內。

           （2）設（shè）置手動功能（néng），對（duì）風機和燃氣燒嘴實現手動控製。