拉絲設備工藝流程

拉絲設備工藝（yì）流程：

工字輪放線---天燃氣（qì）明火爐熱處理---溢流式水冷卻清洗---環保酸洗---溢（yì）流式水（shuǐ）清洗（兩道（dào））---助（zhù）鍍---烤板烘幹處理—熱侵鍍鋅—擦拭---水冷卻—梅花收線機收線。

環保紊流無煙酸洗槽：  紊流無煙酸洗是先進的酸洗技術，鋼（gāng）絲清洗（xǐ）過（guò）程是在完全封（fēng）閉的酸洗空間，適應鋼絲快速清洗過程，符合熱鍍（dù）鋅速（sù）度要求，紊流酸洗係統能夠保證可靠（kào）酸洗效率（lǜ），使鋼絲在鹽酸衝刷下達（dá）到鍍前（qián）潔淨表麵。紊流無煙酸洗槽采用（yòng）高強度PP材料製作，槽體外形尺寸        有效酸洗長度12000 mm,酸洗槽上（shàng）方配置密封罩，鋼絲進出口采用水簾密封防止酸氣外溢，鋼絲清洗中被完全沒在（zài）高紊（wěn）流酸（suān）液中，采用兩級紊流酸洗工藝，每級紊流酸（suān）洗都是獨立（lì）運行，穿線方（fāng）法是通過沿著縱（zòng）向（xiàng）酸洗槽的（de）工作側密封水道進行，穿線操作方便。

酸洗係統采用高品（pǐn）質立（lì）式耐（nài）蝕離心（xīn）泵4台（tái）千瓦水簾封閉裝道立式耐蝕離心泵2台

水清洗槽;采用二級溢（yì）流清洗方式，消洗鋼絲衣向殘留雜質及殘留發液。清洗棲采用20 m厚高強度PP材料燁按製作。槽體外形尺小       (I)清洗槽安裝1台立式耐蝕水泵，泵功率  千瓦。

清（qīng）洗槽鋼絲（sī）出口毛刷擦（cā）試鋼絲長麵防止清洗水帶出（chū）。

助鍍溶劑槽:助鍍溶劑楷（kǎi）采用PP材料。加（jiā）熱選用煙道氣蒸汽加（jiā）熱（rè）液體，槽（cáo）體外形（xíng）凡寸

助鍍（dù）槽入口采（cǎi）用風刀擦試鋼絲表麵防止（zhǐ）酸水帶入。配有（yǒu）2.2kw羅茨風機，風刀一套。

鋼絲烘幹：利用煙道氣於熱在烤板內加熱（rè）完成，達到節能效（xiào）果。鋅鍋:采用08鋼鋅鍋專（zhuān）用板焊成，天然氣外加熱結構。鋅鍋溫度控（kòng）製采用耐（nài）腐蝕熱電偶測溫。

鍍後冷卻:鋼絲經（jīng）擦拭後必（bì）須快速進（jìn）行冷卻，,提高鍍層中固性及鋼絲（sī）表麵光潔度（dù）的關鍵工序，斜鍍鋼絲冷卻采用（yòng）槍式給水（shuǐ）裝置。冷卻水采用循環設（shè）施，節約水資（zī）源。

收線部分: 采（cǎi）用臥式收線（xiàn）機。收線平穩。收線罐直徑550MM。