熱鍍鋅網片機械設備生產線設計方案
2018-11-6 16:04:17 點擊：
一、生（shēng）產線（xiàn）設計製造安裝條件
1、網片規格： 寬度 1200mm
2、鋅層重量： g/m
4、擦拭方（fāng）式：
5、鍍鋅速度：
6、生產能（néng）力： 噸/天
7、生產線標（biāo）高： 900mm
8、電源條件：AC，380V/220V(10%)，為 3相 4線製，中性點接（jiē）地
9、電源頻率：50(+0.5,-1.0)Hz，中性點不接地
10、水：自來水
11、生產線長（zhǎng）度：
二、工藝流程
放卷→壓入式鹽酸清洗 →壓入式水清洗 →壓入式助鍍→熱風烘幹處理→導向→熱浸（jìn）鍍鋅→擦拭→冷卻（què）→導向收卷（juàn）
三、工藝設備（bèi）概況（kuàng）：
1、放（fàng）卷設備：
2、壓（yā）入式酸洗槽：
采用壓入式酸洗工藝，酸洗槽頂部設有可提升的密封（fēng）蓋，網片清洗（xǐ）過程是在封閉的酸洗空間進行。酸洗槽（cáo）進出口兩側安裝兩個（gè）耐腐蝕壓（yā）輥，將網片壓入酸液內部（bù），保證可靠酸洗效率，使網片（piàn）在鹽酸衝刷下達到鍍（dù）前潔淨（jìng）表麵。酸洗槽采用高強度 PP板（聚丙乙烯）焊接製作，
酸洗槽（cáo）上方配置 PP密封罩，掛車時將密封蓋用搖（yáo）輪提起。
（1）槽體外形（xíng）尺寸：L12000*W1400*H1250mm
（2）酸（suān）洗係統采用 2套耐腐蝕壓輥。
3、水清洗槽：
酸洗後（hòu）水洗采用壓入式清洗方式，清洗（xǐ）網片表麵殘留雜質及殘留酸液。清洗槽（cáo）采用 20mm厚高強度 PP材料板焊接製（zhì）作（zuò）。
（1）槽體尺寸：3000*1400*1100mm
（2）清洗槽安裝 1套（tào）耐腐（fǔ）蝕壓輥。
（3）清洗槽出口設置氣吹風刀擦拭，防止清洗水（shuǐ）帶（dài）出。
4、助鍍溶劑槽：
助（zhù）鍍溶劑槽采用壓入方式，槽體采（cǎi）用增強（qiáng） PP板焊接製作，加熱采用紅外石英熱（rè）器加熱，溫度控製采用智能儀表 PID自動控製溫度。
（1）槽體外形尺寸：2500*1400*1100mm
（2）助鍍劑工藝溫度：60~80℃
（3）槽體安裝循環泵，耐蝕泵功率 1.5KW
（4）助（zhù）鍍槽出口（kǒu）設置氣吹風刀擦拭，防止助鍍液帶出。
（5）加熱方式：紅外石英熱器加熱，功率 18.0KW
（6）控溫方式：智能儀表 PID自動控製
（7）清洗槽安裝 1套不鏽鋼耐腐蝕壓輥（gǔn）。
5、鋼絲烘幹爐：
烘幹爐（lú）選用電加熱配合熱風循環係統。烘幹爐內膽為不鏽鋼結構，烘幹爐體做保溫處理。
（1）烘幹爐尺寸：L4000*W1600*H1100mm
（2）加熱（rè）溫度：80～100℃
（3）循環（huán）風機：2.2KW
（4）加熱功率：30KW
6、鋅鍋設備：
采用先進的陶瓷鋅鍋內加熱技術，陶（táo）瓷鋅鍋由鍋體、陶瓷管內加熱（rè）器、自
動的電控溫控係統組成。鋅鍋為菱形結構，陶瓷鋅（xīn）鍋加熱管安裝在鋅鍋內
壁四周，電源采用（yòng）智能調壓控製，鋅鍋工作區（qū）鋅液溫度均勻。陶瓷鋅鍋（guō）鋅
液溫度穩定溫差在±2℃以內。
（1）鍋（guō）體內部尺寸：L2500*W1500*H850mm
（2）鋅（xīn）鍋外形尺（chǐ）寸：L4000*W2800*H1500mm
（3）使用溫度範圍：430～480℃
（4）鋅鍋容鋅量（liàng）：約 20噸
（5）鋅鍋（guō）加（jiā）熱功率：240KW
（6）加熱器數量（liàng）：48套
（7）鋅耗低：使用陶瓷鋅鍋徹底避免（miǎn）了由鐵鍋產生的鋅渣（zhā），噸產品鋅耗比
目前鋼製鋅（xīn）鍋（guō）節鋅5-10%。
（8）鋅鍋壽命長，由於采用陶瓷鋅鍋（guō）瓷管內加熱，避免了鋅液對鋅鍋的腐
蝕破壞，加熱管壽命質保1年，鋅鍋的壽命質保10年。
（9）生產效（xiào）率高。鋅（xīn）鍋（guō）工作穩定，維修方便，撈（lāo）鋅渣次數減少。陶瓷（cí）鋅鍋
保溫性能好、能耗低，節（jiē）能、環（huán）保，改善工人勞動條件、工作環境。
7、壓線輥：
壓線輥采用合成氮化陶瓷燒結製造，氮化陶瓷壓線輥具有強度高、耐磨性
好、耐鋅液腐蝕，壓線輥總成采用自動（dòng）翻轉結構，可任意調（diào）整出線角度。
（1）壓軸材質：合成氮化陶瓷（cí）
（2）外形結構：不等邊扇（shàn）形
（3）調節減速比：900：1
8、鍍層擦拭係統：
9、鍍後冷卻：網片（piàn）經（jīng）擦拭後（hòu）進行自然風冷（lěng）卻（què）。
10、收卷部分：
1、網片規格： 寬度 1200mm
2、鋅層重量： g/m
4、擦拭方（fāng）式：
5、鍍鋅速度：
6、生產能（néng）力： 噸/天
7、生產線標（biāo）高： 900mm
8、電源條件：AC，380V/220V(10%)，為 3相 4線製，中性點接（jiē）地
9、電源頻率：50(+0.5,-1.0)Hz，中性點不接地
10、水：自來水
11、生產線長（zhǎng）度：
二、工藝流程
放卷→壓入式鹽酸清洗 →壓入式水清洗 →壓入式助鍍→熱風烘幹處理→導向→熱浸（jìn）鍍鋅→擦拭→冷卻（què）→導向收卷（juàn）
三、工藝設備（bèi）概況（kuàng）：
1、放（fàng）卷設備：
2、壓（yā）入式酸洗槽：
采用壓入式酸洗工藝，酸洗槽頂部設有可提升的密封（fēng）蓋，網片清洗（xǐ）過程是在封閉的酸洗空間進行。酸洗槽（cáo）進出口兩側安裝兩個（gè）耐腐蝕壓（yā）輥，將網片壓入酸液內部（bù），保證可靠酸洗效率，使網片（piàn）在鹽酸衝刷下達到鍍（dù）前潔淨（jìng）表麵。酸洗槽采用高強度 PP板（聚丙乙烯）焊接製作，
酸洗槽（cáo）上方配置 PP密封罩，掛車時將密封蓋用搖（yáo）輪提起。
（1）槽體外形（xíng）尺寸：L12000*W1400*H1250mm
（2）酸（suān）洗係統采用 2套耐腐蝕壓輥。
3、水清洗槽：
酸洗後（hòu）水洗采用壓入式清洗方式，清洗（xǐ）網片表麵殘留雜質及殘留酸液。清洗槽（cáo）采用 20mm厚高強度 PP材料板焊接製（zhì）作（zuò）。
（1）槽體尺寸：3000*1400*1100mm
（2）清洗槽安裝 1套（tào）耐腐（fǔ）蝕壓輥。
（3）清洗槽出口設置氣吹風刀擦拭，防止清洗水（shuǐ）帶（dài）出。
4、助鍍溶劑槽：
助（zhù）鍍溶劑槽采用壓入方式，槽體采（cǎi）用增強（qiáng） PP板焊接製作，加熱采用紅外石英熱（rè）器加熱，溫度控製采用智能儀表 PID自動控製溫度。
（1）槽體外形尺寸：2500*1400*1100mm
（2）助鍍劑工藝溫度：60~80℃
（3）槽體安裝循環泵，耐蝕泵功率 1.5KW
（4）助（zhù）鍍槽出口（kǒu）設置氣吹風刀擦拭，防止助鍍液帶出。
（5）加熱方式：紅外石英熱器加熱，功率 18.0KW
（6）控溫方式：智能儀表 PID自動控製
（7）清洗槽安裝 1套不鏽鋼耐腐蝕壓輥（gǔn）。
5、鋼絲烘幹爐：
烘幹爐（lú）選用電加熱配合熱風循環係統。烘幹爐內膽為不鏽鋼結構，烘幹爐體做保溫處理。
（1）烘幹爐尺寸：L4000*W1600*H1100mm
（2）加熱（rè）溫度：80～100℃
（3）循環（huán）風機：2.2KW
（4）加熱功率：30KW
6、鋅鍋設備：
采用先進的陶瓷鋅鍋內加熱技術，陶（táo）瓷鋅鍋由鍋體、陶瓷管內加熱（rè）器、自
動的電控溫控係統組成。鋅鍋為菱形結構，陶瓷鋅（xīn）鍋加熱管安裝在鋅鍋內
壁四周，電源采用（yòng）智能調壓控製，鋅鍋工作區（qū）鋅液溫度均勻。陶瓷鋅鍋（guō）鋅
液溫度穩定溫差在±2℃以內。
（1）鍋（guō）體內部尺寸：L2500*W1500*H850mm
（2）鋅（xīn）鍋外形尺（chǐ）寸：L4000*W2800*H1500mm
（3）使用溫度範圍：430～480℃
（4）鋅鍋容鋅量（liàng）：約 20噸
（5）鋅鍋（guō）加（jiā）熱功率：240KW
（6）加熱器數量（liàng）：48套
（7）鋅耗低：使用陶瓷鋅鍋徹底避免（miǎn）了由鐵鍋產生的鋅渣（zhā），噸產品鋅耗比
目前鋼製鋅（xīn）鍋（guō）節鋅5-10%。
（8）鋅鍋壽命長，由於采用陶瓷鋅鍋（guō）瓷管內加熱，避免了鋅液對鋅鍋的腐
蝕破壞，加熱管壽命質保1年，鋅鍋的壽命質保10年。
（9）生產效（xiào）率高。鋅（xīn）鍋（guō）工作穩定，維修方便，撈（lāo）鋅渣次數減少。陶瓷（cí）鋅鍋
保溫性能好、能耗低，節（jiē）能、環（huán）保，改善工人勞動條件、工作環境。
7、壓線輥：
壓線輥采用合成氮化陶瓷燒結製造，氮化陶瓷壓線輥具有強度高、耐磨性
好、耐鋅液腐蝕，壓線輥總成采用自動（dòng）翻轉結構，可任意調（diào）整出線角度。
（1）壓軸材質：合成氮化陶瓷（cí）
（2）外形結構：不等邊扇（shàn）形
（3）調節減速比：900：1
8、鍍層擦拭係統：
9、鍍後冷卻：網片（piàn）經（jīng）擦拭後（hòu）進行自然風冷（lěng）卻（què）。
10、收卷部分：
文件（jiàn）下（xià）載：20181106160319278.docx (點擊即可下載)
文件下載：20181106161204269.pdf (點擊即可下載)
