聯罐拉絲機配模基礎以及原則

為了獲得一定尺寸、形狀，力學性能和表麵質量的優良製品，一般要求將坯（pī）料（liào）經（jīng）過幾次拉拔來完成。拉拔配模設計或稱為（wéi）拉拔（bá）道（dào）次計算，就是根據（jù）成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定（dìng）拉拔道次及各（gè）道次所需模（mó）孔的（de）形狀尺寸的工作。

正確的配模設計，除能滿足上述（shù）要求外，還應保證在盡量減少斷頭。拉斷次數和裂紋、裂（liè）口等缺陷的情況下，減少拉拔（bá）道次以提高生產率和設備利（lì）用率。

聯罐（guàn）拉絲機拉拔配模設計的原則：

1.最少的拉拔（bá）道次，要求充分利用（yòng）金屬的塑性，提高生產率，降低能耗，減少不均勻變形程度，為此在保證拉拔穩定的條件下，盡可能增（zēng）大每道次之延伸係數。

2.要求拉拔變形盡量均勻，最佳的表麵（miàn）質（zhì）量，精確的尺寸，保證產品的性能。

3.要與現有拉絲機設備參數（模數、速度）設備（bèi）能力（拉直範（fàn）圍、生產率 ）等相適應

連罐（guàn）拉絲機磨具

總之，拉絲機（jī）的拉拔配模設計在材料強度、塑性（xìng）允許、保證產品產量與質量的情況下，盡可能（néng）的增大拉絲機每道次（cì）的延（yán）伸係數。