聯罐拉絲機配模基礎以及原則（zé）

為了獲（huò）得一定尺（chǐ）寸、形狀，力學性能和表麵質量的優良製品，一般要求將坯（pī）料經過幾次拉拔（bá）來完成。拉拔配模設（shè）計或稱為拉拔道次計算，就（jiù）是根據（jù）成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定（dìng）拉拔道次及各道次所需模孔的形狀尺（chǐ）寸的工作。

正確的配（pèi）模設計，除能滿足上述要（yào）求外，還應保證在（zài）盡量減少斷頭。拉斷次數和裂紋、裂口（kǒu）等缺陷的情（qíng）況下，減少拉拔道次以提高（gāo）生產率和設備利用（yòng）率。

聯罐（guàn）拉絲（sī）機拉拔配模設計的原則：

1.最少的拉拔道（dào）次，要（yào）求充分利用金（jīn）屬的塑性，提高（gāo）生產（chǎn）率，降低能耗，減（jiǎn）少不均（jun1）勻變形（xíng）程度，為此在保證拉拔穩定的條件下，盡可能增大每道次之延伸係數。

2.要求拉（lā）拔（bá）變形（xíng）盡量均勻，最佳的表麵質量，精（jīng）確的尺寸，保證產品的性能。

3.要與現有拉絲機設備參數（模數、速度）設備能力（拉（lā）直（zhí）範圍、生（shēng）產率 ）等相適應

連罐拉絲機磨（mó）具

總之，拉絲機的拉拔配（pèi）模設計在材（cái）料強度（dù）、塑性允（yǔn）許、保證產品產量與質量的情況下，盡（jìn）可能的增大拉絲機每道次的延伸係數。