拉絲機生產工作中遇到斷絲問題的分（fèn）析

各（gè）位拉絲機使用人員，安（ān）平縣泰煌絲網機械將為您解答拉絲機（jī）在金屬絲生產過程中頻繁出（chū）現的斷絲情況。主要由以下幾個因素造成的，要處理這種現象呢，有什麽好辦法呢？

在拉絲機生產工作中，經常會出線斷絲問題，分析總結如下：

1、拉絲模具在不間（jiān）斷的生產中會由於長（zhǎng）期正常磨損，而使拉（lā）絲模具（jù）的定（dìng）徑區變大，從而（ér）會出現斷（duàn）絲。

2.由於各種線材的質量問題。在生產過（guò）程中，線材不達標出線質量缺陷，這就使金屬絲在拉絲變形中被各種張力拉斷，此情況在線材質量好的時候很少出現。

3.由於生產（chǎn）中退（tuì）火電流的不穩定，特別是電流忽（hū）然偏高，金屬絲在退火（huǒ）過程中被拉（lā）斷或是被突（tū）變的強電流熔斷。

針對以上幾（jǐ）種情況的解決辦法：

在生（shēng）產前，要（yào）保證對需要拉拔的線（xiàn）材做充分的自檢，及時發現線材的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應的對策，或降低拉絲機（jī）的拉絲速度（dù），或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷的觀察拉絲的退火電流是（shì）否正常，尤其（qí）是（shì）剛剛啟動的時候，特（tè）別要注意退火電流的變化。要根據線速的變化來調節退火電流的大小，使退火（huǒ）電流隨著線速（sù）的增加而變大，保證拉絲機設備的正常（cháng）運行。

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