熱鍍鋅網（wǎng）片（piàn）機械設備（bèi）生產線設計方案

一、生產線設計製造安裝條件（jiàn）
1、網片規格： 寬度  1200mm
2、鋅層（céng）重量： g/m
4、擦拭（shì）方式：
5、鍍鋅速度：
6、生產能力： 噸/天
7、生產線標高： 900mm
8、電源條（tiáo）件：AC，380V/220V(10%)，為 3相 4線製（zhì），中性（xìng）點接地
9、電源頻率：50(+0.5,-1.0)Hz，中性點不接地
10、水：自來水（shuǐ）
11、生產線長度：
二、工藝流程
放卷→壓入（rù）式鹽酸清洗 →壓入式水清洗 →壓入式助（zhù）鍍→熱風烘幹處理→導向→熱浸鍍鋅→擦拭→冷（lěng）卻→導向收卷
三、工藝（yì）設備概況：
1、放卷（juàn）設備：
2、壓入（rù）式酸（suān）洗槽：
采用壓（yā）入式酸洗工（gōng）藝，酸洗槽頂部設有可提升的密封蓋，網片清洗過程是在封閉的（de）酸洗空間進行。酸洗槽進出（chū）口兩側安裝兩個耐腐蝕壓輥，將網（wǎng）片壓入酸液內部，保證可靠酸洗效率，使網片在鹽酸衝刷下達到鍍前潔淨表麵。酸洗槽采用（yòng）高強度 PP板（聚丙（bǐng）乙烯）焊接製作，
酸洗槽上方配置 PP密封罩，掛車時將密封（fēng）蓋用搖輪提起。
（1）槽體外形尺（chǐ）寸：L12000*W1400*H1250mm
（2）酸洗係統采用 2套耐腐蝕壓輥。
3、水清洗槽：
酸洗後水洗采用壓入式（shì）清（qīng）洗方式（shì），清（qīng）洗網片表麵殘留雜質及（jí）殘留酸液。清洗槽（cáo）采用 20mm厚高強度 PP材料板焊接製作。
（1）槽體（tǐ）尺寸：3000*1400*1100mm
（2）清洗槽安裝 1套耐腐（fǔ）蝕壓輥。
（3）清洗槽出口設置（zhì）氣吹風刀（dāo）擦拭，防止清洗水帶出。
4、助鍍（dù）溶（róng）劑槽：
助鍍溶劑槽采用壓入方（fāng）式，槽體采用增強 PP板焊（hàn）接製作，加熱采用紅外石英熱器加熱，溫度控製采用智能儀表 PID自動控製溫度。
（1）槽體外形尺寸：2500*1400*1100mm
（2）助鍍劑工藝溫度：60~80℃
（3）槽體安裝循（xún）環泵，耐蝕（shí）泵功（gōng）率  1.5KW
（4）助鍍槽出（chū）口設置氣吹（chuī）風刀擦拭，防止助鍍液帶出。
（5）加熱方式：紅外（wài）石英熱器加熱，功率  18.0KW
（6）控溫方式：智能儀（yí）表 PID自動（dòng）控製
（7）清洗槽安裝 1套不鏽鋼耐腐蝕壓輥。
5、鋼絲烘（hōng）幹爐：
烘幹爐選用電加熱配合熱風循環係統。烘幹爐內膽為不鏽（xiù）鋼結構，烘幹爐體做（zuò）保（bǎo）溫處理。
（1）烘幹爐尺寸：L4000*W1600*H1100mm
（2）加熱溫度：80～100℃
（3）循環風機：2.2KW
（4）加熱功率：30KW
6、鋅（xīn）鍋設備：
采用（yòng）先（xiān）進的（de）陶瓷（cí）鋅鍋內加熱技術，陶瓷鋅鍋由鍋體、陶瓷管內加熱器、自
動的電控溫控係統組成。鋅鍋為菱形結構，陶瓷鋅鍋加熱管安裝在（zài）鋅鍋內
壁四周，電源采用智能（néng）調壓控（kòng）製，鋅（xīn）鍋工作區鋅（xīn）液溫度均勻。陶瓷鋅鍋鋅
液溫度（dù）穩定溫差在±2℃以內（nèi）。
（1）鍋體內部尺寸：L2500*W1500*H850mm
（2）鋅（xīn）鍋外形尺寸：L4000*W2800*H1500mm
（3）使用溫度範（fàn）圍：430～480℃
（4）鋅鍋容鋅量：約 20噸
（5）鋅鍋加熱功率：240KW
（6）加熱器（qì）數量：48套
（7）鋅耗低：使用陶瓷鋅鍋徹底避免了由鐵鍋產生的鋅渣（zhā），噸產品鋅耗比
目（mù）前鋼製鋅（xīn）鍋節鋅5-10%。
（8）鋅鍋壽命長，由於采用陶（táo）瓷鋅（xīn）鍋瓷管內加熱，避免了鋅液對鋅鍋的腐
蝕破壞，加熱管壽命質保1年，鋅鍋的壽命質保10年。
（9）生產（chǎn）效（xiào）率高（gāo）。鋅鍋工作穩定，維修方便，撈鋅渣次數減少。陶瓷鋅鍋
保溫性能好、能耗低，節能、環保，改善工人勞動條件、工作環境。
7、壓線輥：
壓線輥采用合成氮化陶瓷燒結製造，氮化陶瓷壓線輥具有強（qiáng）度高、耐磨性
好、耐鋅液（yè）腐蝕，壓線輥總成采用自動翻轉結構，可任意調整出線角度。
（1）壓軸材質：合成氮化（huà）陶瓷
（2）外形結構：不等邊扇形
（3）調（diào）節減速比：900：1
8、鍍（dù）層擦拭係（xì）統：
9、鍍後冷卻：網片經擦拭（shì）後進行自然風冷卻。
10、收（shōu）卷部分：